Основная задача производителей цветной печатной продукции — получение качественного оттиска. Поэтому в результате всех технологических процессов важно получить оттиск, который максимально приближен по цветовому восприятию к оригиналу. Это задача выполнимая, но требует некоторых усилий, знаний и оборудования.
На каждом участке от препресса, формного участка, красочной лаборатории до печатного цеха можно и нужно контролировать цвет.
Как контролировать цвета в препрессе?
О построение ICC-профилей и цветопробе подробно написано на странице Управление цветом.
Как контролировать изготовление CTP форм?
Для контроля формного процесса используются плейтридеры. Плейтридеры X-Rite iCPlate 2 X и iCPlate 2 XT позволяют контролировать качество офсетных форм, произведенных как аналоговым (традиционным) способом, так и цифровым (CTP).
В приборах используется видеокамера высокого разрешения и дисплей, позволяющий быстро не только увидеть измеренные параметры, но и оценить форму растровых элементов.
Красочная лаборатория
Полную информацию об оснащении красочно лаборатории можно посмотреть на странице Красочная лаборатория
Каким образом контролировать цвет в печатном цехе?
Для контроля CMYK-печати (на приладке и при печати тиража) , при котором используются триадные краски: голубая, пурпурная, желтая и черная , используется денситометр (например: Exact Basic и ExactBasic Plus).
Как и Что контролировать денситометром?
Для этих целей используются шкалы оперативного контроля печати, которые включают все важные параметры качества печати. Поэтому основными элементами шкалы является: поля для измерения оптической плотности, поля для определения растискивания, поля для определения краскопереноса, баланса «по-серому».
Оптическая плотность.
При настройке печатной машины и в процессе печати измеряется оптическая плотность элементов шкал оперативного контроля, то есть сплошной красочный слой. Фактически оптическая плотность показывает количество краски, нанесенной на оттиск.
Растискивание.
Важным вопросом в управлении качеством печатной продукции является контроль размера растровых элементов на оттиске, то есть растискивания. По определению, растискивание — это суммарное увеличение печатных элементов на оттиске вследствие воздействия оптических и механических факторов. Механическое растискивание, помимо всего прочего, зависит от: увлажнения, офсетной резины, подачи краски, характеристики поверхности бумаги. Оптическое растискивание — увеличение элементов печати за счет светопоглащения и рассеивания света в бумаге. А расчитывается растискивания по формуле Мюррея-Девиса.
Краскоперенос.
При полноцветной печати каждая последующая краска переходит на запечатываемую поверхность в меньшем количестве, чем на бумагу или на сухую краску. Это зависит от многих факторов, например: степени высыхания первой запечатанной краски, вязкости наносимой краски, скорости печати и т.д. Контроль краскопереноса происходит по бинарным наложениям: красный (Y+M) , зеленый (Y+C), синий (M+C). Низкий показатель краскопереноса сигнализирует о недостаточной цветопередаче.
Баланс «по серому».
Соотношение голубой, пурпурной и желтой краски, при условии, что растискивание и оптическая плотность в пределах нормы, показывает нейтрально серый цвет. То есть в поле для баланса «по серому» измеряем одновременно поптическую плотность для C, M,Y. А посему показатели оптической плотности, при измерении этого поля, должны быть одинаковыми для трех красок.
Относительный контраст печати.
Важный параметр для идеальной печати и оценки прироста растрового тона. Чем выше контраст печати, тем выше качество изображения. Измеряется по двум поля : плашка и 80% или 75% растровое поле. Если значение контраста стремится к нулю, то это указывает на затекание краской пробела в растровом поле. То есть фактически означает потерю деталей в тенях.
Как контролировать смесевые цвета ?
Однако при печати CMYK плюс смесевые цвета денситометра недостаточно. В этом случае используется спектрофотометр Например: ExactStandard и ExactAdvanced. Спектрофотометр, как правило, включает все функции денситометра и колориметрические функции. Такие как: Lab, Lch, dE, BestMatch. А также включает электронные библиотеки Pantone и/или PantoneLive. Следует отметить, без допуска к полным библиотекам PantoneLive, будут открыты только мастер цвета).
Для ведения статистики и создания отчетов, спектрофотометр можно использовать с программным обеспечением для контроля качества. Например: iQCPrint, iQCPfofessional, ColorCert (облачная технология).
За дополнительной информацией Вы всегда можете обратиться к нам:
- тел:+7 (495) 748-09-04
- 7480904@gmail.com
- использовав форму обратной связи на этой странице